镜面粉末静电喷涂怎样提高死角上粉率

2022-05-06 578

  粉末涂料具有较高的生产功率,优异的涂膜功能,杰出的生态保护性和突出的经济性等特色。在生产中,设备厂家经过对静电设备喷枪的改良和设备技改进步死角上粉率。江门天勤塑粉提醒影响粉末涂料死角上粉率有多种要素,可分为外在要素和内涵要素。外在要素包含被涂工件弯角巨细与形状,客户喷粉体系,喷粉施工人员等,粉末配方调整和喷涂工艺中的可操作要素,属于内涵要素。

  1、影响粉末涂料死角上粉率原因

  影响粉末死角上粉率的要素有很多,其中的两个首要理论要素,分别是粉末的带电效应和法拉第笼屏蔽效应。

  2、解决粉末死角上粉率的办法

  进步配方整体带电性的,包含树脂,填料和助剂的调配,这三方面是影响粉末在喷涂上粉率的重要要素。

  3、资料

  粉末涂料首要由环氧,聚酯树脂等高分子化合物组成,这些化合物有较高的介电常数,因而在电场中遭到的电场力作用强,如果在配方中只用纯树脂,上粉率好。但由于价格本钱高,一般不采用此种方式,粉末厂家为本身市场竞争的需要,降低资料本钱添加填料,操控适宜的颜基比,其中添加粒径细的填料,在试验中,如细硫酸钡,可进步死角上粉率。

  4、带电助剂

  粉末涂料生产厂家大多是经过在粉末配方中加带电助剂,来完成粉末死角上粉率的进步。一般加金属粉、有机物、比外表积大的微细粉末等。

  粉末颗粒经适宜的主、副磨的破坏分级,得到的粉末粒径正态分布集中、峰值适宜。但粒径本身很细,本身的流动性很弱,不利于粉末带电性,影响粉末的死角上粉率。进步粉末颗粒带电性,还可以在挤出和破坏过程中加入气相二氧化硅或微细的氧化铝粉末。可以进步粉末带电性,并增加粉末流动性。

镜面粉末

  5、粒径与死角上粉率联系

  粉末涂料的资料大部分都是高绝缘功能资料,粒径粉末粒子一旦带上电就很难消失,且粉末的电阻率也较大。现在粉末厂遍及操控中位径D50在32~40μm。这一粒径规模的粉末在电场中的上粉率较好。粒径较粗的粒子带电强度大,更简单透过法拉第屏蔽效应区域,沉积在工件外表,死角上粉率好;粉末粒径偏细,带电量小,在电场中要战胜粉末重力,空气动力等不利要素影响,死角上粉困难。能较好战胜法拉第效应增进死角上粉的粉末粒径宜操控25~35μm规模之内。细粒径(≤10μm)操控在8%以下,细粉一般不带电,喷涂过程中首要受空气气流的影响;粗粒径(≥70μm)操控在3%以下,可以防止凹槽边缘的厚涂问题,战胜粉末在未到达工件外表坠落或者粒径较细的粉末被吸走等不利要素

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